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8月23日，我國自主三代核電技術華龍一號批量化建設工程——中核集團漳州核電2號機組內穹頂成功吊裝，標志著該機組從土建施工階段全面轉入設備安裝階段，也創(chuàng)下了“開頂法”實施前提下華龍一號單臺機組從核島廠房第一罐混凝土澆注到內穹頂?shù)跹b工期最短的新紀錄，華龍一號批量化建設邁出堅實步伐。

吊裝當天上午，隨著總指揮一聲令下，內穹頂被緩緩吊離地面，經(jīng)過起鉤、提升、變幅、帶載行走、大臂逆時針回轉等一系列高精度動作，精準直達漳州核電2號機組反應堆廠房上方，隨后緩慢下降，經(jīng)調整無誤后，平穩(wěn)落鉤就位在安全殼鋼襯里上。

據(jù)介紹，內穹頂?shù)跹b是華龍一號核電工程建設的重要節(jié)點。穹頂位于核島頂部，主要功能是保證反應堆廠房完整性和密封性，對放射性包容起關鍵性作用。

作為我國核電走向世界的“國家名片”，“華龍一號”是當前核電市場上接受度最高的三代核電機型之一，滿足國際最高安全標準，完全具備批量化建設能力，已成為中國為世界貢獻的三代核電優(yōu)選方案。目前，華龍一號在全球已有4臺機組商運，批量化工程建設穩(wěn)步推進。

記者了解到，每臺華龍一號核電機組每年可發(fā)電超100億度，能夠滿足中等發(fā)達國家100萬人口的年度生產(chǎn)和生活用電需求；相當于每年減少標準煤消耗312萬噸、減少二氧化碳排放816萬噸、植樹造林7000多萬棵。

“雙碳”目標下，我國核工業(yè)發(fā)展迎來新的戰(zhàn)略機遇期。漳州核電項目承載著華龍一號批量化工程建設的使命，項目團隊大力協(xié)同，及時總結華龍一號漳州核電1號機組建設的良好實踐經(jīng)驗，大力推進核島筒體全模塊化施工、不銹鋼等離子自動焊技術、齒條式多平臺施工等創(chuàng)新工藝和車間流水化作業(yè)、標準化施工手冊等精細化管理手段，實現(xiàn)華龍一號漳州核電2號機組內穹頂?shù)跹b比1號機組節(jié)省工期24天，以實際行動迎接黨的二十大勝利召開。（記者 蘇依婕 通訊員 劉喜陽 林科堅 柯敏/文 方煌琪/圖 ）